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    30年 激光設備制造經驗

     

     

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    如何打造全自動激光拼焊生產線

    作者:奔騰激光(溫州)有限公司 瀏覽: 發表時間:2020-11-24 11:39:57

    科技不斷在創新,激光焊接機作為一種高質量、高精度、低變形、高效率和高速度的焊接設備,慢慢的成為金屬材料加工與制造的重要工具,被廣泛應用與汽車制造、工程機械制造、機車制造、農林機械、特種汽車、健身器材、家用電器制造等領域。


    激光焊接機是采用激光能源,將若干不同材質、不同厚度、不同涂層的鋼材、不銹鋼材、鋁合金材等進行自動拼合和焊接而形成一塊整體板材、型材、夾芯板等,以滿足零部件對材料性能的不同要求,用最輕的重量、最優結構和最佳性能實現裝備輕量化。


    激光焊接機屬于熔融焊接,以激光束為能源,沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學元件(如鏡子)導引,隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上,激光焊接是屬非接觸式焊接,整個作業過程無需進行加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化,填料金屬偶有使用。激光焊中是可以與MIG焊組成激光MIG復合焊,實現大熔深焊接,同時熱輸入量比MIG焊大為減小。



    激光焊接的優勢

    (1)可將入熱量降到最低的需要量,熱影響區金相變化范圍小,且因熱傳導所導致的變形亦最低。

    (2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格,可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

    (3)不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形接可降至最低。

    (4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當之距離,且可在工件周圍的機具或障礙間再導引,避免了上述其他焊接法有可能會受到的空間限制導致發揮受限。

    (5)工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在控制下)。

    (6)激光束可聚焦在很小的區域,可焊接小型且間隔相近的部件,

    (7)可焊材質種類范圍大,亦可相互接合各種異質材料。

    (8)易于以自動化進行高速焊接,亦可以數位或電腦控制。

    (9)焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

    (10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能精確的對準焊件。

    (11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬

    (12)不需真空,亦不需做X射線防護。

    (13)若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達10:1

    (14)可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

     

    如何打造全自動激光拼焊生產線


    關于如何打造全自動激光拼焊生產線,全自動激光拼焊生產線自動化程度高,配備全自動上下料系統,所有工序均自動完成,節省人力成本:焊接精度高、效果好,配置智能焊縫跟蹤與檢測系統,可提高焊接質量;采用雙工位交替焊接的方式,A工位焊接時,B工位可進行自動上下料及定位,提高激光器的出光率,使得設備效率達到最大化。


    激光技術隨著科技的進步也在不斷地發展進步,相信激光焊接會在未來帶給我們更多的驚喜。以上就是奔騰激光今日為大家整理編輯的“如何打造全自動激光拼焊生產線”相關內容,希望能夠幫助到您!


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    奔騰激光(溫州)有限公司是溫州市政府“一事一議”的重大產業化項目,是溫州(中國)激光與光電產業集群引進的重點企業。

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